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10kV及以下交联聚乙烯电力电缆终端头与中间接头
城镇配电网在改造过程中，经常用到10kV及以下的电力电缆，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头。而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。
下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端头与中间接头的制作工艺。
1、对电缆终端头和中间接头的一般要求
与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。为此，电缆终端和中间接头应满足下列要求：
(1)导体连接良好。对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。
(2)绝缘可靠。要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。
(3)密封良好。结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。
(4)有足够的机械强度。能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。
(5)能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。
(6)焊好电缆终端头的接地线。，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。
2、10kV及以下电缆终端头和中间接头的制作
由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头的密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆的要求那么严格。户内和户外的电缆终端头和中间接头都可以干包。
2.1 制作电缆终端头和中间接头需用的材料
(1)分支手套(由软聚氯乙烯塑料制成)和雨罩(硬质聚氯乙烯塑料制成)是制作电缆终端头所必需，其中雨罩是保证户外电缆终端头有足够的湿闪络电压，其顶部有四个阶梯，使用时可按电缆绝缘外径大小，将一部分阶梯切除。
(2)聚氯乙烯胶粘带，用于电缆终端头和中间接头的一般密封，但不能依靠它作长期密封用。
(3)自粘性橡胶带，它是一种以丁基橡胶和聚异丁烯为主的非硫化橡胶，有良好的绝缘性能和自粘性能，在包绕半小时后即能自粘成一整体，因而有良好的密封性能。但它机械强度低，不能光照，容易产生龟裂，因此在其外面还要包两层黑色聚氯乙烯带作保护层。
(4)黑色聚氯乙烯带，这种塑料带比一般的聚氯乙烯带的耐老化性好，其本身无粘性且较厚，因而在其包绕的尾端，为防松散，还要用线扎紧。
2.2 电缆终端头的制作
(1)剥除塑料外套：根据电缆终端的安装位置至联结设备之间的距离决定剥塑尺寸，一般从末端到剖塑口的距离不小于900m。
(2)锯铠装层：在离剖塑口20mm处扎绑线，在绑线上侧将钢甲锯掉，在锯口处将统包带及相间填料切除。
(3)焊接地线：将10～25mm2的多股软铜线分为三股，在每相的屏蔽上绕上几圈，若电缆屏蔽为铝屏蔽，要将接地铜线绑紧在屏蔽上；若为铜屏蔽，则应焊牢。
(4)套手套：用透明聚氯乙烯带包缠钢甲末端及电缆线芯，使手套套入，松紧要适度。套入手套后，在手套下端用透明聚氯乙烯带包紧。并用黑色聚氯乙烯带包缠两层扎紧。
(5)剥切屏蔽层：在距手指末端20mm处，用直径为1.25mm的镀锡铜丝绑扎几圈，将屏蔽层扎紧，然后将末端的屏蔽层剥除。屏蔽层内的半导体布带应保留一段，将它临时剥开缠在手指上，以备包应力锥。
(6)包应力锥：用汽油将线芯绝缘表面擦试干净(主要擦除半导体布带粘附在绝缘表面：上的炭黑粉)。用自粘胶带从距手指20mm处开始包锥。锥长140mm，最大直径在锥的一半处。锥的最大直径为绝缘外径加 15mm。然后将半导体布带包至最大直径处，在其外面，从屏蔽切断处用2mm铅丝紧密缠绕至应力锥的最大直径处，用焊锡将铅丝焊牢，下端和绑线及铜屏蔽层焊在一起(铝屏蔽则只将铅丝和镀锡绑线焊牢)。最后在应力锥外包两层橡胶自粘带，并将手套的手指口扎紧封口。
(7)压接线鼻子：在线芯末端长度为线鼻子孔深加5mm处剥去线芯绝缘，然后进行压接。压好后用自粘橡胶带将压坑填平，并用橡胶自粘带包缠线鼻子和线芯，将鼻子下口封严，防止雨水渗入芯线。 (8)包保护层：从线鼻子到手套分岔处，包两层黑色聚氯乙烯带。包时应从线鼻子开始，并在线鼻子处收尾。
(9)标明相色：在线鼻子上包相色塑料带两层，标明相色，长度为 80～100mm。也应从末端开始，末端收尾。为防止相色带松散，要在末端用绑线绑紧。
(10)绝缘线芯长度：从绝缘线芯末端至应力锥接地处的距离应不小于400mm。
(11)防雨罩：对户外电缆终端头还应在压接线鼻子前先套进防雨罩，并用自粘橡胶带固定，自粘带外面应包两层黑色聚氯乙烯带。从防雨罩固定处到应力锥接地处的距离要小于400mm。
2.3 电缆中间接头的制作
(1)切割塑料外套：将需要连接的电缆两端头重叠，比好位置，切除塑料外套，一般从末端到剖塑口的距离为600mm左右。
(2)锯铠装层：从剖塑口处将钢甲锯掉，并从锯口处将统包带及相间填充物切除。
(3)剥除电缆护套：在剥除电缆护套时，注意不要将布带(纸带)切断，而要将其卷回到电缆根部作为备用。
(4)剥除屏蔽层：将电缆屏蔽层外的塑料带和纸带剥去，在准备切断屏蔽的地方用金属线扎紧，而后将屏蔽层剥除并切断，并且要将切口尖角向外返折。
(5)剥离半导体布带：将线芯绝缘层上的半导体布带剥离并卷回根部备用。
(6)压接导体：将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管的长度剥除，而后插入连接管压接，并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。
(7)清洁绝缘表面：将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形，用汽油润湿的布揩净绝缘表面。
(8)绕包绝缘
等绝缘表面去污溶剂(汽油)完全挥发后，用半导体布带将线芯连接处的裸露导体包缠一层；用自粘橡胶带以半迭包的方法顺长包绕绝缘；用半导体布带绕包整个绝缘表面；用厚0.1mm的铝带卷绕在半导体布带上，并与电缆两端的屏蔽有 20mm左右的重叠，再用多股镀锡铜线扎紧两端，然后用软铜线在屏蔽线上交叉绕扎，交叉处及两端与多股镀锡铜线焊接；用塑料胶粘带以半迭包法绕包一层，其外再用白纱带绕包一层。
(9)芯合拢：将已包好的线芯并拢，以布带填充并使之恢复原状，并用宽布带绕包扎紧。
(10)绕包防水层：用自粘橡胶带绕包密封防水层成两端锥形的长棒形状后，再用塑料胶粘带在其外绕包三层。
下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端头与中间接头的制作工艺。
1、对电缆终端头和中间接头的一般要求
与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。为此，电缆终端和中间接头应满足下列要求：
(1)导体连接良好。对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。
(2)绝缘可靠。要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。
(3)密封良好。结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。
(4)有足够的机械强度。能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。
(5)能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。
(6)焊好电缆终端头的接地线。，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。
2、10kV及以下电缆终端头和中间接头的制作
由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头的密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆的要求那么严格。户内和户外的电缆终端头和中间接头都可以干包。
2.1 制作电缆终端头和中间接头需用的材料
(1)分支手套(由软聚氯乙烯塑料制成)和雨罩(硬质聚氯乙烯塑料制成)是制作电缆终端头所必需，其中雨罩是保证户外电缆终端头有足够的湿闪络电压，其顶部有四个阶梯，使用时可按电缆绝缘外径大小，将一部分阶梯切除。
(2)聚氯乙烯胶粘带，用于电缆终端头和中间接头的一般密封，但不能依靠它作长期密封用。
(3)自粘性橡胶带，它是一种以丁基橡胶和聚异丁烯为主的非硫化橡胶，有良好的绝缘性能和自粘性能，在包绕半小时后即能自粘成一整体，因而有良好的密封性能。但它机械强度低，不能光照，容易产生龟裂，因此在其外面还要包两层黑色聚氯乙烯带作保护层。
(4)黑色聚氯乙烯带，这种塑料带比一般的聚氯乙烯带的耐老化性好，其本身无粘性且较厚，因而在其包绕的尾端，为防松散，还要用线扎紧。
2.2 电缆终端头的制作
(1)剥除塑料外套：根据电缆终端的安装位置至联结设备之间的距离决定剥塑尺寸，一般从末端到剖塑口的距离不小于900m。
(2)锯铠装层：在离剖塑口20mm处扎绑线，在绑线上侧将钢甲锯掉，在锯口处将统包带及相间填料切除。
(3)焊接地线：将10～25mm2的多股软铜线分为三股，在每相的屏蔽上绕上几圈，若电缆屏蔽为铝屏蔽，要将接地铜线绑紧在屏蔽上；若为铜屏蔽，则应焊牢。
(4)套手套：用透明聚氯乙烯带包缠钢甲末端及电缆线芯，使手套套入，松紧要适度。套入手套后，在手套下端用透明聚氯乙烯带包紧。并用黑色聚氯乙烯带包缠两层扎紧。
(5)剥切屏蔽层：在距手指末端20mm处，用直径为1.25mm的镀锡铜丝绑扎几圈，将屏蔽层扎紧，然后将末端的屏蔽层剥除。屏蔽层内的半导体布带应保留一段，将它临时剥开缠在手指上，以备包应力锥。
(6)包应力锥：用汽油将线芯绝缘表面擦试干净(主要擦除半导体布带粘附在绝缘表面：上的炭黑粉)。用自粘胶带从距手指20mm处开始包锥。锥长140mm，最大直径在锥的一半处。锥的最大直径为绝缘外径加 15mm。然后将半导体布带包至最大直径处，在其外面，从屏蔽切断处用2mm铅丝紧密缠绕至应力锥的最大直径处，用焊锡将铅丝焊牢，下端和绑线及铜屏蔽层焊在一起(铝屏蔽则只将铅丝和镀锡绑线焊牢)。最后在应力锥外包两层橡胶自粘带，并将手套的手指口扎紧封口。
(7)压接线鼻子：在线芯末端长度为线鼻子孔深加5mm处剥去线芯绝缘，然后进行压接。压好后用自粘橡胶带将压坑填平，并用橡胶自粘带包缠线鼻子和线芯，将鼻子下口封严，防止雨水渗入芯线。 (8)包保护层：从线鼻子到手套分岔处，包两层黑色聚氯乙烯带。包时应从线鼻子开始，并在线鼻子处收尾。
(9)标明相色：在线鼻子上包相色塑料带两层，标明相色，长度为 80～100mm。也应从末端开始，末端收尾。为防止相色带松散，要在末端用绑线绑紧。
(10)绝缘线芯长度：从绝缘线芯末端至应力锥接地处的距离应不小于400mm。
(11)防雨罩：对户外电缆终端头还应在压接线鼻子前先套进防雨罩，并用自粘橡胶带固定，自粘带外面应包两层黑色聚氯乙烯带。从防雨罩固定处到应力锥接地处的距离要小于400mm。
2.3 电缆中间接头的制作
(1)切割塑料外套：将需要连接的电缆两端头重叠，比好位置，切除塑料外套，一般从末端到剖塑口的距离为600mm左右。
(2)锯铠装层：从剖塑口处将钢甲锯掉，并从锯口处将统包带及相间填充物切除。
(3)剥除电缆护套：在剥除电缆护套时，注意不要将布带(纸带)切断，而要将其卷回到电缆根部作为备用。
(4)剥除屏蔽层：将电缆屏蔽层外的塑料带和纸带剥去，在准备切断屏蔽的地方用金属线扎紧，而后将屏蔽层剥除并切断，并且要将切口尖角向外返折。
(5)剥离半导体布带：将线芯绝缘层上的半导体布带剥离并卷回根部备用。
(6)压接导体：将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管的长度剥除，而后插入连接管压接，并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。
(7)清洁绝缘表面：将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形，用汽油润湿的布揩净绝缘表面。
(8)绕包绝缘
等绝缘表面去污溶剂(汽油)完全挥发后，用半导体布带将线芯连接处的裸露导体包缠一层；用自粘橡胶带以半迭包的方法顺长包绕绝缘；用半导体布带绕包整个绝缘表面；用厚0.1mm的铝带卷绕在半导体布带上，并与电缆两端的屏蔽有 20mm左右的重叠，再用多股镀锡铜线扎紧两端，然后用软铜线在屏蔽线上交叉绕扎，交叉处及两端与多股镀锡铜线焊接；用塑料胶粘带以半迭包法绕包一层，其外再用白纱带绕包一层。
(9)芯合拢：将已包好的线芯并拢，以布带填充并使之恢复原状，并用宽布带绕包扎紧。
(10)绕包防水层：用自粘橡胶带绕包密封防水层成两端锥形的长棒形状后，再用塑料胶粘带在其外绕包三层。