为抑制电动机的启动电流，本文对软起动作了研究，主要论述了软启动设备的系统结构及其仿真。

　　电机起动分为直接起动和软起动。直接起动为全压起动，所用设备简单，投资少，但启动电流大，在配电系统产生较大压降，影响同母线连接设备运行，尤其是起动转矩过大对电机及传动机械产生巨大的冲击，加速电机的老化及机械的损坏。软启动能抑制电动机起动电流，在限定时间内将它驱动到额定转速，并在必要情况下多次连续起动。该过程兼有若干保护功能，当短路、过载、起动超时、欠电压、系统异常等故障时，软启动装置能做出相应防护并发出警示信号。

　　软启动过程以计算机为工具，利用软件，通过建立输入电动机、电网和负载数学模型，根据选定控制策略作出离线模拟。其中电子式感应电机软启动，选用微处理器和晶闸管电子元件组成启动器控制。

　　启动器开启时，微处理器发出脉冲加到晶闸管触发极上，控制晶闸管导通角，使晶闸管输出电流电压大小受触发脉冲宽度来决定。缓慢调节微处理器，控制晶闸管输出电压由零缓慢升至全压，此时电动机转速也由零升至额定转速。在发出停机指令后，微处理器监测电压电流和电动机反馈信号，晶闸管可使输出电压按一定要求下降，使电动机由全压逐渐降为零而实现软停止。

　　实际应用中，软启动具有如下优点：①起动电流小，通过调节起动转矩实现低速起动，频繁起动和软停止。②在起停时过渡自然，不易伤害设备，节电效果良好。③当多台同容量水泵工作，可采用一台电子式软启动器，操作方便。④软启动离线仿真研究可以预知在硬起动过程中电机转速、电流、线电压和其它机械特性，对产品设计和用户使用有重要指导作用。

　　1　电路结构

　　1.1　系统框图

　　电子式感应电机软启动框图如图1所示。信号采集及对应的处理电路采集同步信号作为相角移动控制基础参考，确保信号正确触发;信号感应电路对信号发生反应，如电流和功率因数角等，为起动控制和保护控制提供必要信息;启动控制电路为软启动选择合适控制策略;保护控制电路对过压、过流等进行监控，确保电机安全运行;相角移动控制电路产生脉冲，控制触发角时刻和大小。

　　1.2　感应电机软启动主电路

　　软启动器是从速度控制装置得到的，其主电路见图2，三对可控晶闸管形成固态三相电压调节器，通过均匀控制可控晶闸管触发角，灵活的控制电机在额定电压下运行。

　　1.3　控制电路模型

　　控制电路模型是由4个控制子系统构成。

　　每个子系统直接由仿真模块建立。在交流电路模块控制角开始时，每相电压为零，同步信号应从电源相电压信号获得。

　　根据同步脉冲产生原理，可由普通仿真模块组成脉冲发生器模型。笔者采用6同步脉冲发生器，电机起动电流值可以应用RMS模块获得。软启动过程关键要限制启动电流，当电压逐步升高，直到接近给定限制电流时，保持电压不变。

　　2　软启动仿真

　　2.1　感应电机软启动系统

　　软启动子系统的内部结构，它由两个双向晶闸管封装而成。系统仿真电路图中，三相电源由三个单相电源组成。系统采用鼠笼式感应电机，异步电机测量系统可以测出很多参数，如定子、转子电流，电压等。同步信号采集器将A、B、C三个相电压转化成A-C、B-A、C-B三个线电压输入脉冲发生器。脉冲发生器产生宽脉冲，触发三对双向晶闸管来控制机端电压。触发控制器根据定子电流反馈来控制脉冲发生器触发角。

　　2.2　参数设置

　　①三相电源：每一相电源电压为380V，频率为50Hz，第一个单向电源的相角为0°，第二个单向电源的相角为120°，第三个单向电源的相角为-120。②电机：视在功率3×746VA，线间电压为380V，频率50Hz，其它参数为默认值。③触发系统：频率50Hz。④仿真时间：3s。

　　2.3　结果分析

　　设置好参数后，单击运行可进行离线仿真，双击显示器可查看参数曲线。如直接启动时的定子电流和转矩曲线，可知系统启动瞬时，产生较大的冲击量(约为稳定时的10倍)，过程变化突然，在0.1s后趋于平稳。并可查看电子式软启动下的情形，可看出定子电流和转矩在启动瞬时冲击明显减弱，变化趋于平缓，有利于系统稳定和保护设备。

　　3　结束语

　　电子式软启动以计算机为工具，在已知并输入电动机，电网和负载数学模型基础上，根据选定控制策略做出离线模拟。本文通过设计系统框图和仿真模拟电路，得到软启动下电机定子电流和转矩的变化曲线，较好的改善了直接启动所带来的巨大冲击。该方法在小容量电机中得到广泛应用，收到较好的经济效益。

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